製品

東莞通東アルミニウム製品有限公司は、アルミニウム合金CNC精密機械加工、射出成形、金型開発、金属部品製造を専門とする会社です。 ISO9001国際認証を取得し、6Sマネジメントシステムを徹底しております。ドイツからの輸入設備を導入し、その製品はヨーロッパ、アメリカ、東南アジアなど20カ国以上に輸出されており、年間平均納品量は500万個以上に達しています。精緻な職人技、迅速な対応、全工程品質検査を核として、当社は世界中のお客様にカスタマイズされたODM/OEMソリューションを提供し、国際工業製造分野で信頼される戦略的パートナーとなるよう努めています。

 

【4229】商品紹介

東莞通頭アルミニウム製品有限公司は、複雑な構造、極めて高い精度、特殊な性能要件の解決に重点を置き、ハイエンドアルミニウム合金製品のカスタマイズ加工の分野に深く取り組んでいます。当社は加工業者であるだけでなく、主要なアルミニウム合金部品のエンジニアリング パートナーでもあります。多軸リンク精密マシニングセンター（5軸リンク、旋削およびフライス加工）、超精密マイクロマシニング、特殊接続技術（真空ろう付け、摩擦撹拌溶接FSW）、複雑な表面形成および特殊表面強化（マイクロアーク酸化MAO、超硬質コーティング、レーザークラッド）などのコア機能を材料科学およびプロセス革新と組み合わせて、当社はコンセプト設計から航空宇宙、精密向けの認証納品までのフルプロセスのカスタマイズされたアルミニウム合金製品ソリューションを提供することに尽力しています。設備、最先端技術などの分野。当社は、高強度航空アルミニウム（7xxxシリーズなど）、高熱伝導アルミニウム基複合材料、特殊耐食合金の加工特性に熟達しており、軽量化の限界を突破し、性能の頂点に挑戦するための理想的な選択肢となります。

 

製品パラメータ

製品名 アルミ合金製品加工カスタマイズ

製品素材 6061/6063/7075/5052/5083など

加工技術：CNC精密加工/アルミプロファイル深加工/アルミダイカスト

表面処理：陽極酸化/硬質酸化/レーザー彫刻

製品の特徴: モジュラー構造、パーソナライズされた開口部、サイズ、ロゴのカスタマイズをサポート

 

製品の特徴と用途

極限の製造と複雑な構造の制御能力:

トポロジー最適化軽量構造インプリメンター: 中空リブ、薄壁の深キャビティ、特殊形状の曲面、マルチチャネル内部流路などの非常に複雑な軽量構造のカスタム処理を専門とし、材料利用率と性能比を最大化します。

ミクロンレベルの精度管理：精密機器ベース、光学プラットフォーム、半導体治具などの主要コンポーネントにおいて、ミクロンレベル（μμｍレベル）の寸法公差とナノメートルレベル（Ra0.2μμｍ以下）の表面粗さ管理を実現。

総合加工技術・技術：

5 軸リンケージ/旋削およびフライス加工の複合加工: 1 回のクランプで複雑な曲面や多角度フィーチャーの効率的かつ正確な加工を完了し、ナイフ跡を排除し、完全性を確保します。

アルミ形材加工：切断、穴あけ、タッピング、フライス加工、CNC精密フライス加工などのアルミ形材の二次加工サービスを提供します。

板金加工：レーザー切断、CNC曲げ、プレス、溶接（アルゴンアーク溶接/TIG溶接、MIG溶接）等をカバーし、各種アルミシェル、ブラケット、シャーシ等を製作します。

特殊プロセス: 特殊な性能要件を満たすために、アルミニウムの熱処理 (T6 強化など)、応力除去などをサポートします。

 

多様な表面処理ソリューション:

陽極酸化：自然色、黒色、およびカラーの硬質陽極酸化を行い、表面硬度、耐摩耗性、耐食性、美観を向上させます。

サンドブラスト/ブラッシング: マット、細かい砂、粗い砂、ストレート ブラッシングなどの効果を実現して、質感と感触を向上させます。

スプレー処理: パウダースプレーにより、豊富な色の選択と良好な保護が提供されます。電気泳動コーティング（ED）により均一な被覆率と高い耐食性を実現。その他の処理：導電性酸化（導電性や電磁波シールドが必要な場合に適しています）、化学ニッケルめっき、不動態化など 高性能表面処理および強化：マイクロアーク酸化（MAO/プラズマ電解酸化PEO）：超厚膜（ 100 μ m）、超高硬度（HV 1500）、超強力な耐摩耗性と耐腐食性のセラミックコーティングで、過酷な作業条件に適しています。機能性コーティング：高放射率放熱コーティング、低摩擦係数耐摩耗性コーティング、電磁波シールドコーティングなどの機能性表面処理を提供します。超精密研磨: 鏡面グレードの研磨 (Ra < 0.05 μ m) または特定の質感制御を実現し、光学的および超高清浄度の要件を満たします。アルミニウム合金製品のカスタム加工アプリケーションシナリオ:

 

航空宇宙・防衛：航空機耐荷重構造部品（翼リブ、ブラケット）、宇宙船精密ブラケット、衛星反射板基板、ミサイルシーカーシェル、ドローン胴体・ペイロードキャビン（超軽量化追求）。

 

精密機器および光学機器: リソグラフィー機/電子顕微鏡ベースおよびフレーム (超低変形、高安定性)、レーザーキャビティ/冷却プレート (高熱伝導率、真空シール)、慣性航法システムシェル (高剛性、低透磁率)。

 

ハイエンド医療機器: 手術用ロボットの精密運動部品、インプラント装置のプロトタイプおよび工具、高磁場 MRI 装置の非磁性コンポーネント、遺伝子シーケンサー流体モジュール。

 

高性能レーシング車両・特殊車両向け：フォーミュラレーシング用サスペンション/ステアリングコンポーネント（超軽量・高強度）、専用装備の軽量保護構造。

 

【4229】商品詳細

厳格な品質管理:

ISO 品質マネジメント システム認証 (ISO 9001 など) は、生産プロセス全体を通じて実行されます。精密検査設備（三次元測定機/三次元測定機、二次元イメージャー、硬度計、膜厚計、塩水噴霧試験機など）を備え、厳格な入荷検査（IQC）、工程検査（IPQC）、完成品検査（FQC/OQC）を実施しています。製品が寸法精度、幾何公差、表面品質、性能の要件を満たしていることを確認してください。

豊富な素材選択と経験:

さまざまな一般および特殊アルミニウム合金の加工に熟練しており、機械的特性 (強度、硬度、延性) およびさまざまなグレード (6061-T6、7075-T651、5052-H32 など) の加工特性を理解しています。使用シーン（軽量、高強度、耐食性、熱伝導性・導電性など）に応じて最適な材質をご提案します。

 

製品認定

環境認証:

RoHS認証（鉛フリー、カドミウムフリー、その他有害物質）

REACH（EU化学安全基準）

品質マネジメントシステム:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015（生産工程の品質管理）

 

配達、出荷、提供

プロフェッショナル ODM & OEM メーカー。20 年以上の精密加工経験を持ち、顧客のニーズに基づいて、あらゆる範囲のカスタマイズされたサービスを提供します。

標準梱包: コピー用紙 + カートン

カスタマイズされたパッケージ: ブリスタートレイ/パールコットン + 木箱

梱包ソリューション: パールコットン + カートン/木箱。

[1916年]

 

よくある質問

Q: 加工が最も得意な、難しいアルミニウム合金の特徴 (薄壁、深い空洞、微細構造など) は何ですか?

A: 当社は、超薄壁 (< 0.8mm) の安定した加工、大きな深さと直径の比 ( 10:1) の精密穴/キャビティ、およびマイクロチャネル/放熱歯を専門としています。成功率と品質は、特別なツール、プロセスパラメータの最適化、プロセスモニタリングを通じて保証されます。

 

Q: 最小注文数量 (MOQ) はいくらですか?

A: 当社は柔軟な注文モデルを提供しています。 CNC加工や板金加工では、小ロット試作（1個でも）から大量生産まで対応します。ダイカスト加工には通常、一定の最低発注数量が必要です。具体的なMOQは、部品の複雑さ、プロセス要件、材料によって異なります。ご相談を歓迎します。最もコスト効率の高いソリューションを提供します。

 

Q: 極めて高い寸法安定性が要求される精密部品（光学雲台など）の場合、加工変形はどのように制御していますか？

A: 多次元制御を採用しています。

1) 材料の前処理: 厳密な歪取り焼鈍

2) プロセス設計: 対称処理、段階的な応力解放戦略を採用し、有限要素解析 (FEA) を使用して変形の予測を支援します。 3) クランプと加工: 低応力の特別な治具を使用し、複数のプロセスで小さな切込み深さ、高速送り、および安定した切削パラメータを採用します。

3) プロセス監視: 主要プロセス後のエージングまたは安定化処理、および中間測定補償。

 

Q：表面処理はどのように選べばよいですか？私の製品にはどれが最適ですか?

A: 表面処理の選択は、お客様の特定のニーズによって異なります。

耐摩耗性、耐食性、絶縁性、美しい発色：アルマイト処理（ノーマルまたはハード）を推奨します。

高い耐食性、均一なコーティング、複雑な形状の適用範囲: 電気泳動コーティング (ED) は良い選択です。

豊富な色、優れた保護、コスト効率: 粉末スプレーが適しています。

マットな質感、傷をカバー: サンドブラストまたはブラッシング。

導電性または電磁シールドが必要です: 導電性酸化。

お客様の使用環境（屋内/屋外、接触媒体、耐摩耗性要件など）や外観要件に応じて、当社のエンジニアが最適な表面処理プロセスを推奨します。

 

Q：加工精度はどのくらいですか？

A: 当社の高精度 CNC 加工能力は、通常、± 0.05 mm 以上の精度を達成できます (部品のサイズ、構造の複雑さ、および特定の機能によって異なります)。一般的な要件を持つ部品については、± 0.1mm の標準公差も保証できます。具体的な精度要件を図面に明記していただければ、実現可能性を評価、確認させていただきます。

 

Q：注文から発送までどれくらいかかりますか？

A: 納期は、注文の複雑さ、数量、現在の生産スケジュール、および特殊な表面処理または熱処理が必要かどうかによって異なります。小規模バッチの校正刷りの場合は、通常 1 ～ 2 週間以内に完了します。小規模および中規模のバッチ生産は通常 2 ～ 4 週間以内に完了します。大量のバッチ注文には、納期の具体的な評価と交渉が必要です。品質を確保しながら、迅速な対応と確実な納品を常に心がけております。

 

Q: 製品の品質を確保するにはどうすればよいですか?

A: 当社は ISO 品質マネジメントシステムを厳格に実施しています。生産プロセスには複数の品質検査リンク (IQC、IPQC、FQC/OQC) が含まれており、主要な寸法、形状、位置の公差は、三次元測定機 (CMM)、二次元イメージャー、その他の機器を使用して検出されます。表面処理については、膜厚、硬度、色差、塩水噴霧耐性などの検査も行っております。初品検査報告書（FAI）と出荷検査報告書を提供しております。検査基準はお客様にてご指定いただくか、共同でご確認ください。

 

会社紹介

当社の5000㎡の作業場には、ドイツのHammer製5軸CNCマシニングセンター（加工精度最大0.002MM）、旋削およびフライス複合CNC旋盤、CNC旋盤、フライス盤、旋盤、グラインダーなどを含む数百の生産設備が備えられています。十数台の各種検査装置（検査精度が0.001MMまでの独Cai社の三次元検査機を含む）を備え、加工能力は国際先進レベルに達しています。 Tengtu チームは最も専門的な金型設計と CNC 加工の知識を持っています。当社は、試作、生産、組立、検査、梱包、最終納品の各プロセスにおいてお客様と緊密に連携し、お客様の期待を上回るサービスを提供します。

私たちのチームは CNC 加工を使用して、航空宇宙、自動車、軍事、医療、機械、エレクトロニクス、通信などの業界をサポートする高性能部品を製造しています。当社は革新に注力し、優れた精度、厳格な公差、高品質の素材を使用して重要なコンポーネントを製造および組み立てます。過去 11 年間にわたり、Tengtu は効率、品質、信頼性、納期厳守で高い評価を確立してきました。