製品説明
東莞通東アルミニウム製品有限公司は、アルミニウム合金CNC精密機械加工、射出成形、金型開発、金属部品製造を専門とする会社です。 ISO9001国際認証を取得し、6Sマネジメントシステムを徹底しております。ドイツからの輸入設備を導入し、その製品はヨーロッパ、アメリカ、東南アジアなど20カ国以上に輸出されており、年間平均納品量は500万個以上に達しています。精緻な職人技、迅速な対応、全工程品質検査を核として、当社は世界中のお客様にカスタマイズされたODM/OEMソリューションを提供し、国際工業製造分野で信頼される戦略的パートナーとなるよう努めています。
【4229】商品紹介
本製品は高圧ダイカスト（HPDC）製で、ADC12/A380アルミニウム合金を母材として複雑な構造の一体成形を実現しています。過酷な環境で電気接続を保護するように設計されており、超薄肉設計 (最薄 1.5 mm)、IP68 レベルのシール性能、および EMC 電磁シールド特性が統合されています。金型開発から量産までのフルプロセスのアルミニウム鋳造カスタマイズサービスをサポートし、新エネルギー、産業オートメーションなどの分野での防爆、耐食性、高放熱性の要件を満たし、小ロットの迅速な対応から10,000トンのダイカスト量産まで柔軟なサプライチェーンソリューションを提供します。
製品パラメータ
製品名 アルミニウム合金ジャンクションボックスシェル
製品材質 ADC12/A380
加工技術：精密ダイカスト+CNCフライス
表面処理：サンドブラスト＋電気泳動＋スプレー
製品の特徴: モジュラー構造、パーソナライズされた開口部、サイズ、ロゴのカスタマイズをサポート
製品の特徴と用途
ダイカスト製法のメリット
複雑な構造の一体成形: 精密ダイカスト金型による多曲面/特殊形状のキャビティのシームレスな製造により、接合ギャップを排除
高精度の寸法管理: 公差は CT6 レベル (± 0.25mm) に達し、二次加工コストを削減
超薄肉設計: 肉厚 1.5 ～ 3mm (従来の板金プロセス最小 2.5mm)、重量 30%+ 削減
深いカスタマイズ機能
柔軟な金型開発: 単穴/多穴金型をサポート、設計変更への迅速な対応 (T1 サンプル 7 ～ 15 日)
機能統合の革新: 埋め込み銅ナットインサート (引張強度 6kN)
ヒートシンクフィンの一体ダイカスト
内腔絶縁被覆（5kV耐量）
クローズドループ再生アルミニウム: 再生アルミニウム原料を 30% 以上使用 (ISO14064 準拠)
10,000トンのダイカストアイランド：3500T-8000Tの大型ダイカストマシン量産、毎日10,000個以上の生産能力
インテリジェントなバリ取り: ロボット研磨 + CNC 精密フライス加工、Ra＜1.6 μ m
アプリケーションシナリオ:
新エネルギー発電システム
太陽光発電分野：ストリング太陽光発電接続箱、インバータ避雷端子箱
蓄電設備：電池クラスター高電圧接続倉庫
充電パイル: DC 急速充電ガン本体ダイカストシェル (液体冷却チャネル一体型設計)
産業用オートメーション
防爆制御システム：ケミカルゾーン本質安全防爆Ex ia接続箱（ダイカスト耐圧キャビティ）
【4621】ロボットケーブルマネジメント：多関節アーム防水アダプターボックス（防振設計）分散 I/O ステーション: PROFINET バス保護シェル
特殊フィールド
船舶電気：防水配線コンパートメント
鉄道輸送：信号機用アルミ鋳物保護箱
医療機器：手術器具用高シールド接続箱
【4229】商品詳細
インジケーター 標準ダイカスト カスタム強化
基材 ADC12 (AISi10Cu3) A380 (高流動性)
［4621］引張強さ ［4261］240MPa ［4261］320MPa（真空ダイカスト）保護等級 IP65（標準） IP68/IP69K
耐食性 500h 塩水噴霧試験 1000h 塩水噴霧（アルマイト＋コーティング）
難燃性レベル（CASS） UL94 HB UL94 V-0（マグネシウムアルミニウム合金）
使用温度 -40 ° C~+120℃ -60℃℃~+150 ° C
最小ロット 100個（小ロット試作） 5,000個（量産最適化）
製品認定
環境認証:
RoHS認証（鉛フリー、カドミウムフリー、その他有害物質）
REACH (EU 化学安全規格)
品質マネジメントシステム:
ISO 9001:2016/ISO 9001:2015（生産工程の品質管理）
配達、出荷、提供
プロフェッショナル ODM & OEM メーカー。20 年以上の精密機械加工の経験を持ち、顧客のニーズに基づいて、あらゆる範囲のカスタマイズされたサービスを提供します。
標準梱包: コピー用紙 + カートン
カスタマイズされたパッケージ: ブリスタートレイ/パールコットン + 木箱
梱包ソリューション: パールコットン + カートン/木箱。
|
|
[1916年] |
よくある質問
Q1: ダイカストアルミニウム合金ジャンクションボックスと板金/押出プロセスの違いは何ですか?
A: 複雑な構造の成形: ヒートシンク/埋め込み部品/特殊形状キャビティを一体化可能
低い量産コスト: CNC 加工と比較して大ロットの単価が 50% +
優れた表面品質: 高密度のダイカスト表面、強力なコーティング密着性
初期投資が高い：ダイカスト金型の開発が必要（費用1万～28万）
設計上の制限: 極薄の平らな部品には適していません (変形の危険性)
Q2: ダイカスト部品の気孔や砂穴などの欠陥を解決するにはどうすればよいですか?
A: 5 つの品質管理方法が採用されています。
1. 真空ダイカスト技術: キャビティ真空度 ≤ 80mbar、気泡を低減
2. 金型流動解析と最適化: MAGMA ソフトウェアが充填プロセスをシミュレート
3. X 線非破壊検査: 主要領域の 100% 工業用 CT スキャン
4. T6 熱処理: 密度の向上 (硬度は HB90+ まで)
5. 気孔率制御: < 0.1%
Q3: アルミニウム合金シェルのカスタマイズにはどのくらい時間がかかりますか?
A: カスタマイズサイクルは、設計の複雑さ、型開きが必要かどうか (押出金型/ダイカスト金型など)、生産量、表面処理プロセスによって異なります。通常:
CNC プロトタイプ校正: 3 ～ 7 営業日 (3D 図面の提供)。
小ロットのカスタマイズ (金型なし): 7 ～ 15 営業日 (板金加工と CNC に基づく)。
押出金型の開発: 金型製作時間 (通常 2 ～ 4 週間) + 製造時間。
中・大規模バッチ生産: 金型/プロセスが完成した後の高効率。当社は迅速な対応サービスを提供し、特定の緊急ニーズを伝えることができます。
Q4: カスタマイズの最小注文数量 (MOQ) はいくらですか?
A: お客様のさまざまな段階（R & D、試作、量産）のニーズを理解しています。標準以外のカスタマイズの場合:
CNC 加工/板金曲げ: 通常、小ロットの注文、または単一ピースのプルーフィングもサポートします。
押出ダイスを必要とするプロファイル ボックス: 初回生産には最小注文数量要件があり (金型コストを共有するため)、具体的な数量はプロファイル セクションの複雑さとサイズによって異なりますが、交渉可能です。以降の注文には最小数量制限はありません (ただし、数量が多いほど単価が安くなります)。
Q5: カスタマイズを開始するには何を用意する必要がありますか?
A: より詳細な情報を提供するほど、カスタマイズはより正確かつ効率的に行われます。理想的には、以下を提供してください。
3D モデル ファイル (STEP、IGS、X_T およびその他の形式が最適です)。
明確な 2D エンジニアリング図面 (主要な寸法、公差、開口要件、表面処理などをマーキング)。
書面による技術要件: 材料要件、保護レベル (IPXX)、放熱要件、EMC 要件、内部設置要件 (ガイド レール/銅柱の位置)、ロック/ヒンジのタイプ、表面処理の色とプロセス、認証要件などが含まれますが、これらに限定されません。
コンセプトまたはスケッチしかない場合、当社のエンジニアリング チームが設計サポートを提供し、ソリューションを共同で最適化できます。
Q6：小ロット（100個以内）のカスタマイズは可能ですか？コストを管理するにはどうすればよいですか?
A: 柔軟な生産計画:
【4621】50個以内：CNC加工＋板金加工（型開き費無料）100～500個：複合金型ソリューション（金型コスト30％削減）
500個: 押出金型/ダイカスト金型により量産コストを最適化
モジュールライブラリの標準化（シール構造・取付穴位置など）によりカスタマイズコストを削減
会社紹介
当社の5000㎡の作業場には、ドイツのHammer製5軸CNCマシニングセンター（加工精度最大0.002MM）、旋削およびフライス複合CNC旋盤、CNC旋盤、フライス盤、旋盤、グラインダーなどを含む数百の生産設備が備えられています。十数台の各種検査装置（検査精度が0.001MMまでの独Cai社の三次元検査機を含む）を備え、加工能力は国際先進レベルに達しています。 Tengtu チームは最も専門的な金型設計と CNC 加工の知識を持っています。当社は、試作、生産、組立、検査、梱包、最終納品の各プロセスにおいてお客様と緊密に連携し、お客様の期待を上回るサービスを提供します。
私たちのチームは CNC 加工を使用して、航空宇宙、自動車、軍事、医療、機械、エレクトロニクス、通信などの業界をサポートする高性能部品を製造しています。当社は革新に注力し、優れた精度、厳格な公差、高品質の素材を使用して重要なコンポーネントを製造および組み立てます。過去 11 年間にわたり、Tengtu は効率、品質、信頼性、納期厳守で高い評価を確立してきました。
