製品

東莞通東アルミニウム製品有限公司は、アルミニウム合金CNC精密機械加工、射出成形、金型開発、金属部品製造を専門とする会社です。 ISO9001国際認証を取得し、6Sマネジメントシステムを徹底しております。ドイツからの輸入設備を導入し、その製品はヨーロッパ、アメリカ、東南アジアなど20カ国以上に輸出されており、年間平均納品量は500万個以上に達しています。精緻な職人技、迅速な対応、全工程品質検査を核として、当社は世界中のお客様にカスタマイズされたODM/OEMソリューションを提供し、国際工業製造分野で信頼される戦略的パートナーとなるよう努めています。

 

商品紹介  

アルミニウム合金シグナルボックスシェルは、高品質のアルミニウム合金プロファイルで作られています。シェル本体は高度な押出成形技術によって製造され、高精度CNCマシニングセンターと組み合わせて精密な二次加工が施されています。さまざまな敏感な電子信号機器 (通信モジュール、制御ユニット、センサー インターフェースなど) を持ち運び、保護するように設計されています。軽量、高強度、優れた放熱性、耐食性などのアルミニウム合金素材の特性を最大限に発揮し、押出成形プロセスの構造的完全性とCNC精密機械加工の寸法精度を使用して、耐久性があり、高い保護レベル、高い放熱性、絶妙な外観を備えたプログレードの信号機器シェルソリューションを作成します。精密電子機器のシェルカスタマイズの分野で理想的な選択肢です。

 

製品パラメータ

製品名 アルミニウム合金シグナルボックスシェル

製品材質 6061/6063

加工技術: オープンダイ押出/CNC 加工

表面処理：陽極酸化/硬質酸化/レーザー彫刻

【4621】製品特徴：サイズ、肉厚、内部構造、パネルレイアウト、インターフェースタイプ、表面処理、特殊認定（防火等）等の精密カスタマイズにオールラウンドに対応。

 

製品の特徴と用途

高強度かつ軽量な構造（押出成形のメリット）：

アルミニウム合金押出形材を母材として使用した一体型の主構造は、優れた機械的強度と剛性を備え、衝撃、振動、押出変形に効果的に抵抗します。

優れた放熱性能 (押出 + CNC):

【4621】アルミニウム合金自体は熱伝導性に優れています。

押出成形プロセスでは、内部の放熱歯やチャネルを柔軟に設計して、放熱表面積を増やすことができます。

CNC 精密機械加工により、ヒートシンクを取り付けるための通気孔、放熱グリル、または平面を正確に削り出すことができ、機器内部の効率的な放熱を確保し、過熱を防ぐことができます。

高い保護レベル (CNC 精度保証):

CNC精密フライス加工による高平坦シール面と相まって、ボックスカバーとボックス本体を強固に結合します。

IP65/IP67以上の保護レベルをカスタマイズでき、効果的に防塵、防水、防湿性を備え、さまざまな過酷な産業環境に適応できます。

押し出しボックス自体には継ぎ目がない、または溶接がほとんどないため、潜在的な漏れ箇所が減少します。

精密寸法とインターフェース (CNC コア値):

CNC マシニング センターは、すべての取り付け穴 (ネジ穴、ライト穴)、パネル開口部 (ディスプレイ、ボタン、インターフェイス)、ガイド レール スロットなどの寸法と位置精度が ± 0.05 mm 以上に達することを保証します。

精密電子部品の厳しい組み立て公差要件を満たし、便利で信頼性の高い機器の設置を保証します。

複雑な特殊形状構造や微細なフィーチャの加工をサポートし、高度なカスタマイズを実現します。

 

応用シナリオ  

産業用オートメーションおよび制御: PLC コントロール ボックス、インバーター シェル、I/O モジュール ボックス、センサー ジャンクション ボックス、産業用制御コンピューター シャーシ。

通信およびネットワーク機器: 5G 小型基地局シェル、光ファイバー端子ボックス、ネットワーク スイッチ/ルーター シャーシ、通信モジュール保護ボックス。

鉄道輸送: 車両搭載信号制御ユニット (VCU/TCU) シェル、信号取得ボックス、線路側機器保護ボックス。

電力エネルギー：スマートメーターボックス、電力監視端末（DTU/FTU/TTU）シェル、太陽光インバータ通信モジュールボックス、充電杭制御ユニットシェル。

モノのインターネット (IoT) およびスマート デバイス: ゲートウェイ ハウジング、エッジ コンピューティング ノード シャーシ、およびさまざまなスマート ターミナル デバイス ハウジング。

試験および測定機器:精密機器のハウジング、データロガーのシャーシ。

軍事および航空宇宙: 重量、強度、放熱、およびシールドに対する高い要件を備えた電子機器のシャーシ (特殊な材料とプロセスが必要)。

 

【4229】商品詳細

優れた耐候性と表面処理：

アルミニウム合金基材は本来耐食性があり、表面を陽極酸化処理 (ナチュラル色、黒色、その他の色でよく使用されます)、サンドブラスト、スプレーすることができます。

表面処理は美しいだけでなく、耐摩耗性、耐腐食性、耐紫外線性を大幅に向上させ、ハウジングの耐用年数を延ばします。

電磁両立性 (EMC) に関する考慮事項:

アルミニウム合金自体は、優れた電磁シールド (EMI) 基盤を提供します。

構造設計 (導電性ガスケット溝 - CNC 加工など) と表面導電処理 (導電性酸化など) により、電磁シールド性能をさらに向上させ、内部の敏感な信号を干渉から保護することができます。

柔軟なカスタマイズ機能 (押出 + CNC コアの利点):

押出ダイスの開発: 特定の断面形状を備えた押出ダイスを需要に応じて開発し、さまざまなサイズや内部構造 (補強リブなど) のニーズに対応し、小バッチ生産から大バッチ生産までのコスト効率の高い最適化を実現できます。

CNC プログラミングの柔軟性: CNC 処理は非常に高い柔軟性を持っています。プログラムを変更することで、さまざまなサイズ、開口部レイアウト、インターフェイス要件のカスタマイズされたシェルの生産に迅速に対応でき、顧客の多様なニーズに対応します。

アルミニウム合金信号ボックスシェルの製品認定（製品識別情報）（キーワード付きの一文、会社の証明書または製品関連の証明書と写真のテキスト紹介）

環境認証:

RoHS認証（鉛フリー、カドミウムフリー、その他有害物質）

REACH (EU 化学安全基準)

品質管理システム:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015（生産工程の品質管理）

 

配達、出荷、提供

プロフェッショナル ODM & OEM メーカー、20 年以上の精密機械加工の経験を持ち、顧客志向で、あらゆる範囲のカスタマイズされたサービスを提供します。

標準梱包: コピー用紙 + カートン

カスタマイズされたパッケージ: ブリスタートレイ/PEP + 木箱

梱包ソリューション: パールコットン + カートン/木箱。

[1916年]

 

よくある質問

Q: アルミニウム合金ハウジングの押出成形とダイカスト成形の違いは何ですか?どちらがより適切ですか?

A: 押出成形は、一定の断面形状と長い長さのプロファイルを製造するのに適しています。構造強度が高く、材料密度が高く、表面品質が優れており、金型コストが比較的低い（特に断面が単純な場合）という特徴があり、箱型構造に非常に適しています。

ダイカストは複雑な立体形状や薄肉部品の量産に適していますが、気孔が生じる場合があり、押出成形品（同材質）に比べ強度が若干劣ります。

高い構造強度、良好な放熱歯、および高度な保護シール表面を必要とするシグナル ボックス ハウジングの場合、通常、CNC 仕上げと組み合わせた押出成形がより良い選択となります。

 

Q: このタイプのハウジングでは CNC 機械加工がどのような重要な役割を果たしますか?

A: CNC 加工は、製品の高精度、高品質、高度なカスタマイズを保証するための核心です。それは次のことを担当します。

シール面を精密に加工し、高い保護レベル（IP67など）を確保。電子部品の厳格な組み立て要件を満たすために、取り付け穴、パネル開口部、インターフェイス穴を精密にフライス加工します。

複雑な内部構造（取り付け柱、スロットなど）や微細な形状の加工。

多品種・小ロットの柔軟な生産を実現します。

 

【4229】Q：表面処理「アルマイト」のメリットは何ですか？

A: 陽極酸化 (特に硬質酸化) により、アルミニウム合金の表面を大幅に改善できます。

硬度と耐摩耗性: 設置中および使用中に傷がつきにくい。

耐食性：緻密な酸化膜を形成し、環境浸食に耐えます。

絶縁性: 酸化膜は優れた絶縁体です (EMC が必要な場合は特別な処理が必要であることに注意してください)。

美学: 均一で安定した複数の色のオプションを提供します。

 

Q: このようなシェルをカスタマイズするサイクルとコストはどれくらいですか?

A: サイクルとコストは、複雑さ、サイズ、量によって異なります。

押出金型開発: 1 回限りの金型費用が必要で、サイクルは約 2 ～ 6 週間です (複雑さによって異なります)。標準セクションや再利用できる既存の金型の場合は、より高速です。

CNC プログラミングと処理: 最初の部分にはプログラミングとデバッグ時間がかかり、その後のバッチ生産効率は高くなります。小ロットのカスタマイズの主なコストは、CNC 加工時間と材料です。

全体: 押出 + CNC プロセスは、中小規模のバッチ、高精度、高品質の要件を持つカスタマイズされたシェルの生産において、非常に優れたコストパフォーマンスと柔軟性を備えています。大量生産では金型コストを共通化することで単価の競争力を高めます。

 

会社紹介

当社の5000㎡の作業場には、ドイツのHammer製5軸CNCマシニングセンター（加工精度最大0.002MM）、旋削およびフライス複合CNC旋盤、CNC旋盤、フライス盤、旋盤、グラインダーなどを含む数百の生産設備が備えられています。十数台の各種検査装置（検査精度が0.001MMまでの独Cai社の三次元検査機を含む）を備え、加工能力は国際先進レベルに達しています。 Tengtu チームは最も専門的な金型設計と CNC 加工の知識を持っています。当社は、試作、生産、組立、検査、梱包、最終納品の各プロセスにおいてお客様と緊密に連携し、お客様の期待を上回るサービスを提供します。

私たちのチームは CNC 加工を使用して、航空宇宙、自動車、軍事、医療、機械、エレクトロニクス、通信などの業界をサポートする高性能部品を製造しています。当社は革新に注力し、優れた精度、厳格な公差、高品質の素材を使用して重要なコンポーネントを製造および組み立てます。過去 11 年間にわたり、Tengtu は効率、品質、信頼性、納期厳守で高い評価を確立してきました。