製品

東莞通東アルミニウム製品有限公司は、アルミニウム合金CNC精密機械加工、射出成形、金型開発、金属部品製造を専門とする会社です。 ISO9001国際認証を取得し、6Sマネジメントシステムを徹底しております。ドイツからの輸入設備を導入し、その製品はヨーロッパ、アメリカ、東南アジアなど20カ国以上に輸出されており、年間平均納品量は500万個以上に達しています。精緻な職人技、迅速な対応、全工程品質検査を核として、当社は世界中のお客様にカスタマイズされたODM/OEMソリューションを提供し、国際工業製造分野で信頼される戦略的パートナーとなるよう努めています。

 

【4229】商品紹介

リレーハウジングはアルミニウム合金押出成形プロセスで作られ、押出金型は5軸CNC精密機械加工技術と組み合わせて顧客のニーズに基づいてカスタマイズされます。中電圧および高電圧リレー モジュールに軍用グレードの保護を提供するように特別に設計されています。 IP67シーリング（IP69Kにアップグレード可能）、70dB+のEMCシールド、-40℃～150℃の広い温度範囲性能を備え、押出金型設計→プロファイル量産→CNC精密フライス加工→硬質酸化からフルプロセスの精密カスタマイズをサポートし、耐振動性、効率的な放熱、コンパクトな設置に関する新エネルギー車、電力機器、その他の分野の厳しい要件を満たします。

カスタマイズされたアルミニウム合金押出プロファイルは、精密金型を通じて開発され、5 軸 CNC マシニング センターによって製造されます。

 

製品パラメータ

製品名 アルミニウム合金リレーハウジング

製品材質 6063 アルミニウム合金

加工技術: 押出金型 + CNC フライス加工

表面処理：陽極酸化/硬質酸化/レーザー彫刻

製品の特徴: モジュラー構造、パーソナライズされた開口部、サイズ、ロゴのカスタマイズをサポート

 

製品の特徴と用途

プロセスリンクコアテクノロジーの業界価値

押出金型カスタマイズ流用金型 · 壁厚 1.5 ～ 5mm 調整可能 · 中空放熱チャネル一体成型材料利用率 ↑ 35% · 構造強度 ↑ 50%

CNC 仕上げ 5 軸リンケージマシニングセンター · 精密穴開口部 (± 0.02mm) · シール溝精密フライス加工 組み立てストレスを排除し、シール性を 2 倍に向上

表面処理 硬質アルマイト処理 (膜厚 20-25 μ m) · 導電性酸化 (＜0.1 Ω ) 耐食性 ↑ 60% · EMC シールド効果 ↑

 

アプリケーションシナリオ:

新エネルギー車

バッテリー管理システム: 高電圧リレー密閉キャビン

オンボード充電器: DC-DC モジュール シールド シェル

電気駆動システム: モーターコントローラーシェル

電力

太陽光発電インバータ：DCリレー保護ボックス（耐紫外線プロファイル）

インテリジェント配電盤：マグネットラッチ式リレーシェル（感電防止構造）

エネルギー貯蔵システム: コンタクタ防爆シェル

産業用オートメーション

PLC制御盤：セーフティリレーモジュール（DINレール直付け）

ロボット電子制御：ジョイントコントローラーシールドカバー（電磁妨害対策）

鉄道輸送：信号中継ボックス

 

【4229】商品詳細

要塞レベルの電磁シールド

完全に密閉された金属キャビティ + リードパッドの導電パス

CISPR 32 Class B 認定 (30MHz-1GHz シールド＞70dB)

動的環境保護

耐振動設計：IEC 60068-2-6 10G 振動試験に合格

塩水噴霧保護: 1000 時間中性塩水噴霧試験 (GB/T 10125)

化学的腐食保護: 耐油/電解液腐食性 (ISO 9227 準拠)

 

製品認定

環境認証:

RoHS認証（鉛フリー、カドミウムフリー、その他有害物質）

REACH（EU化学安全基準）

品質マネジメントシステム:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015（生産工程の品質管理）

 

配達、出荷、提供  

プロフェッショナル ODM & OEM メーカー。20 年以上の精密加工経験を持ち、顧客のニーズに基づいて、あらゆる範囲のカスタマイズされたサービスを提供します。

標準梱包: コピー用紙 + カートン

カスタマイズされたパッケージ: ブリスタートレイ/パールコットン + 木箱

梱包ソリューション: パールコットン + カートン/木箱。

[1916年]

 

よくある質問

Q1: 押出型開きとダイカストプロセスのコスト上の利点と欠点は何ですか?

プロジェクト 押出金型 ダイカスト工程

熱伝導率 熱抵抗 < 1.5℃/W（縦方向熱伝導率良好） 熱抵抗 2.5℃/W

材料利用率 85%+ (鋳造およびライザーの損失なし) 60%-70%

小ロット対応 金型代最安￥8,000 金型代￥30,000+

適用シナリオ 長尺・中空構造 複雑な三次元特殊形状ボディ

 

Q2: CNC 加工後のシール面の平面度を確保するにはどうすればよいですか?

特殊治具：油圧拡張治具（変形< 0.01mm）

ツール戦略:

荒加工：φ8mmコーンフライス（取り代0.3mm）

微細加工： φ 4mm超硬カッター（回転数12000rpm）

 

Q3: アルミニウム合金シェルのカスタマイズにはどのくらい時間がかかりますか?

A: カスタマイズサイクルは、設計の複雑さ、型開きが必要かどうか (押出金型/ダイカスト金型など)、生産量、表面処理プロセスによって異なります。通常:

CNC プロトタイプ校正: 3 ～ 7 営業日 (3D 図面の提供)。

小ロットのカスタマイズ (金型なし): 7 ～ 15 営業日 (板金加工と CNC に基づく)。

押出金型の開発には、金型製作時間 (通常 2 ～ 4 週間) + 生産時間がかかります。

中・大規模バッチ生産: 金型/プロセスが完成した後の高効率。当社は迅速な対応サービスを提供し、特定の緊急ニーズを伝えることができます。

 

Q4: カスタマイズの最小注文数量 (MOQ) はいくらですか?

A: お客様のさまざまな段階（R & D、試作、量産）のニーズを理解しています。標準以外のカスタマイズの場合:

CNC 加工/板金曲げ: 通常、小ロットの MOQ、単体プルーフィングもサポートします。

押出金型が必要なプロファイル ボックス: 初回生産には最低注文数量要件があります (金型コストを共有するため)。具体的な数量はプロファイル セクションの複雑さとサイズによって異なりますが、交渉可能です。以降の注文には最低数量制限はありません (ただし、大量の場合は単価が安くなります)。

 

Q5: カスタマイズを開始するには何を用意する必要がありますか?

A: 提供する情報が詳細であればあるほど、カスタマイズはより正確かつ効率的になります。理想的には、以下を提供してください。

3D モデル ファイル (STEP、IGS、X_T およびその他の形式が最適です)。

明確な 2D エンジニアリング図面 (主要な寸法、公差、開口要件、表面処理などをマーキング)。

書面による技術要件: 材料要件、保護レベル (IPXX)、放熱要件、EMC 要件、内部設置要件 (ガイド レール/銅柱の位置)、ロック/ヒンジのタイプ、表面処理の色とプロセス、認証要件などが含まれますが、これらに限定されません。

コンセプトまたはスケッチしかない場合、当社のエンジニアリング チームが設計サポートを提供し、ソリューションを共同で最適化できます。

 

Q6：小ロット（100個以内）のカスタマイズは可能ですか？コストを管理するにはどうすればよいですか?

A: 柔軟な生産計画:

【4621】50個以内：CNC加工＋板金加工（型開き費無料）

100～500個：複合金型ソリューション（金型コスト30％削減）

500個: 押出金型/ダイカスト金型により量産コストを最適化

モジュールライブラリの標準化（シール構造・取付穴位置など）によりカスタマイズコストを削減

 

会社紹介

当社の5000㎡の作業場には、ドイツのHammer製5軸CNCマシニングセンター（加工精度最大0.002MM）、旋削およびフライス複合CNC旋盤、CNC旋盤、フライス盤、旋盤、グラインダーなどを含む数百の生産設備が備えられています。十数台の各種検査装置（検査精度が0.001MMまでの独Cai社の三次元検査機を含む）を備え、加工能力は国際先進レベルに達しています。 Tengtu チームは最も専門的な金型設計と CNC 加工の知識を持っています。当社は、試作、生産、組立、検査、梱包、最終納品の各プロセスにおいてお客様と緊密に連携し、お客様の期待を上回るサービスを提供します。

私たちのチームは CNC 加工を使用して、航空宇宙、自動車、軍事、医療、機械、エレクトロニクス、通信などの業界をサポートする高性能部品を製造しています。当社は革新に注力し、優れた精度、厳格な公差、高品質の素材を使用して重要なコンポーネントを製造および組み立てます。過去 11 年間にわたり、Tengtu は効率、品質、信頼性、納期厳守で高い評価を確立してきました。