製品

東莞通東アルミニウム製品有限公司は、アルミニウム合金CNC精密機械加工、射出成形、金型開発、金属部品製造を専門とする会社です。 ISO9001国際認証を取得し、6Sマネジメントシステムを徹底しております。ドイツからの輸入設備を導入し、その製品はヨーロッパ、アメリカ、東南アジアなど20カ国以上に輸出されており、年間平均納品量は500万個以上に達しています。精緻な職人技、迅速な対応、全工程品質検査を核として、当社は世界中のお客様にカスタマイズされたODM/OEMソリューションを提供し、国際工業製造分野で信頼される戦略的パートナーとなるよう努めています。

 

【4229】商品紹介

アルミニウム合金ヒートシンクは、中高周波トランスやパワーエレクトロニクス機器向けに開発された統合放熱ソリューションです。 ADC12ダイカストアルミニウム合金または6063押出アルミニウムプロファイルを採用し、精密金型成形+CNC仕上げプロセスによって製造されています。 < 0.5℃/W という超低熱抵抗を備え、自然対流から液冷までのあらゆるシナリオの放熱要件をサポートし、IEC 60076-7 の温度上昇規格を満たしています。

 

製品パラメータ

製品名 アルミ合金トランスヒートシンク

製品材質 6061/6063/ADC12

加工技術：金型押出/高圧ダイカスト/CNC加工

表面処理：陽極酸化/硬質酸化/レーザー彫刻

製品の特徴: モジュラー構造、パーソナライズされた開口部、サイズ、ロゴのカスタマイズをサポート

 

製品の特徴と用途

効率的な熱管理設計

フィン密度 15 ～ 25 個/インチ (押出プロファイル) または 3D 湾曲した放熱歯 (ダイカスト)

CFD 流体シミュレーションの最適化後、放熱面積は従来の構造と比較して 50% 増加しました

デュアルプロセス選択

高圧ダイカスト (DC ≤ 800T): 複雑な特殊形状構造に最適、最小肉厚 2.5mm

モールド押出成形：超長放熱歯（最長6m）の連続生産、粘稠度±0.1mm

材料性能の利点

［4621］ダイカスト：ADC12アルミニウム合金（熱伝導率96W/m［1212］K）

［4621］押出材：6063-T5アルミニウム合金（熱伝導率201W/m［1212］K）

構造補強特性

取付ボスと昇降位置を一体化したダイカストバージョン、引張強度 ≥ 220MPa

押出プロファイルは複数のキャビティと接続可能で、耐荷重能力は 50kg/m です。

表面処理液

陽極酸化処理 (厚さ 10 ～ 25 μ μm) により耐食性が向上します

オプションの化学ニッケルメッキ (高周波トランスの干渉防止に適しています)

 

アプリケーションシナリオ:

新エネルギー発電設備

太陽光発電インバータ変圧器冷却グループ

電気自動車充電パイル液冷基板

産業用電気システム

高周波スイッチング電源冷却モジュール

鉱山用変圧器の防爆冷却シェル

特殊フィールド

船舶変圧器用塩水噴霧保護ラジエーター

航空宇宙機器用軽量冷却システム

 

【4229】商品詳細

精密製造による工具の信頼性の再定義 - 当社は、アルミニウムのインゴットからラジエーターの完成品に至るまで、フルプロセスの CNC インテリジェント製造サービスを提供し、デジタル プロセス チェーン (CAD/CAM/CAE) を通じて各製品が厳格な工業規格を確実に満たしていることを確認し、工具メーカーがハイエンド製品のアップグレードを達成できるよう支援します。

 

製品認定

環境認証:

RoHS認証（鉛フリー、カドミウムフリー、その他有害物質）

REACH (EU 化学安全規格)

品質マネジメントシステム:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015（生産工程の品質管理）

 

配達、出荷、提供

プロフェッショナル ODM & OEM メーカー。20 年以上の精密加工経験を持ち、顧客のニーズに基づいて、あらゆる範囲のカスタマイズされたサービスを提供します。

標準梱包: コピー用紙 + カートン

カスタマイズされたパッケージ: ブリスタートレイ/PEP + 木箱

梱包ソリューション: パールコットン + カートン/木箱。

[1916年]

 

よくある質問

Q1: ダイカストと押出成形のどちらを選択すればよいですか?

ダイカストの選択：複雑な三次元構造/局所的な肉厚化/埋め込み部品

押出成形を選択: 長い直線状の放熱歯/低コストの量産

 

Q2: アルミニウム合金変圧器ラジエーターのカスタマイズにはどのくらい時間がかかりますか?

A: カスタマイズサイクルは、設計の複雑さ、型開きが必要かどうか (押出金型/ダイカスト金型など)、生産量、表面処理プロセスによって異なります。通常:

CNC プロトタイプ校正: 3 ～ 7 営業日 (3D 図面の提供)。

小ロットのカスタマイズ (金型なし): 7 ～ 15 営業日 (CNC 加工に基づく)。

押出金型の開発: 金型製作時間 (通常 2 ～ 4 週間) + 製造時間。

中・大規模バッチ生産: 金型/プロセスが完成した後の高効率。当社は迅速な対応サービスを提供し、特定の緊急ニーズを伝えることができます。

 

Q3: 大型ラジエーターの変形問題を解決するにはどうすればよいですか?

採用:

押出プロファイル：オンライン焼入れ＋延伸矯正加工

ダイカスト：金型温度精密制御機（± 2℃）

 

Q4: 最低発注数量と金型コストはどのように計算しますか?

A：押出金型：￥8000～20000（部位の複雑さに応じて）

【4621】ダイカスト金型：￥30000（トン数で計算）

MOQ: 押出500kg/シングル仕様、ダイカスト100個

 

Q5 カスタマイズを始めるには何を準備する必要がありますか?

A: 提供する情報が詳細であればあるほど、カスタマイズはより正確かつ効率的に行われます。理想的には、以下を提供してください。

3D モデル ファイル (STEP、IGS、X_T およびその他の形式が最適です)。

明確な 2D エンジニアリング図面 (主要な寸法、公差、開口要件、表面処理などをマーキング)。

書面による技術要件: 材料要件、保護レベル (IPXX)、放熱要件、EMC 要件、内部設置要件 (ガイド レール/銅柱の位置)、ロック/ヒンジのタイプ、表面処理の色とプロセス、認証要件などが含まれますが、これらに限定されません。

コンセプトまたはスケッチしかない場合、当社のエンジニアリング チームが設計サポートを提供し、ソリューションを共同で最適化できます。

 

Q6: 10年以上の耐候性要件を満たすことができますか?

A: 耐紫外線陽極酸化/硬質酸化処理により、3000時間の中性塩水噴霧試験、紫外線老化試験に合格し、10年間色褪せません。

 

会社紹介

当社の5000㎡の作業場には、ドイツのHammer製5軸CNCマシニングセンター（加工精度最大0.002MM）、旋削およびフライス複合CNC旋盤、CNC旋盤、フライス盤、旋盤、グラインダーなどを含む数百の生産設備が備えられています。十数台の各種検査装置（検査精度が0.001MMまでの独Cai社の三次元検査機を含む）を備え、加工能力は国際先進レベルに達しています。 Tengtu チームは最も専門的な金型設計と CNC 加工の知識を持っています。当社は、試作、生産、組立、検査、梱包、最終納品の各プロセスにおいてお客様と緊密に連携し、お客様の期待を上回るサービスを提供します。

私たちのチームは CNC 加工を使用して、航空宇宙、自動車、軍事、医療、機械、エレクトロニクス、通信などの業界をサポートする高性能部品を製造しています。当社は革新に注力し、優れた精度、厳格な公差、高品質の素材を使用して重要なコンポーネントを製造および組み立てます。過去 11 年間にわたり、Tengtu は効率、品質、信頼性、納期厳守で高い評価を確立してきました。