製品

【4229】商品紹介

アルミニウム合金シートフレームは、自動車、航空、特殊機器向けに特別に設計されています。高強度アルミニウム合金素材と精密CNC加工技術により、軽量かつ安全性の高いシートの核心構造部品を実現。乗用車、商用車、高速鉄道、航空座席と互換性があり、電気調整、暖房と換気、インテリジェントセンシングなどの機能の統合をサポートし、厳しい機械的性能と人間工学的要件を満たし、快適性と安全性の二重の保証を提供します。

製品パラメータ

製品名: アルミニウム合金シートフレーム

製品の材質は 6061-T6/7075 航空アルミニウムです

製品仕様は非標準のカスタマイズをサポートします

製品加工方法は異形押出+CNC精密加工+スタンピング

表面処理：陽極酸化処理または電気泳動塗装

製品の特徴と用途

超軽量・高強度構造

6082-T6/7075 航空アルミニウム材を採用し、引張強度は ≥ 350MPa です。従来のスチールフレームと比較して、重量が 40% ～ 50% 削減され、車両の全体的なエネルギー消費量が削減されます。

精密CNC加工

4 軸および 5 軸リンケージの CNC 加工により、キー接続面の精度は ± 0.05 mm を保証し、ガイド レールと調整機構のシームレスなマッチングを保証し、異音や緩みのリスクを排除します。

耐食性があり長寿命

硬質陽極酸化処理/マイクロアーク酸化処理、塩水噴霧耐性 ≥ 2000 時間 (ISO 9227)、湿気、高塩分、極端な温度差の環境に適しています。

安全性と快適性

耐力構造は CAE シミュレーションを通じて最適化され、FMVSS 207/210 安全基準を満たし、人間工学に基づいた曲面設計をサポートしてライディング体験を向上させます。

多機能統合

スマート シートの機能拡張 (マッサージ、姿勢記憶、疲労モニタリング) に対応できるように、センサー取り付け穴、ワイヤリング ハーネス チャネル、電動スライド レール インターフェイスを予約します。

アプリケーションシナリオ

乗用車：セダン/SUV用電動運転席フレーム、チャイルドシートフレーム。

商用車：長距離バスの軽量フレーム、トラックの防振ベース構造。

新エネルギー車: バッテリー互換設計 (絶縁コーティング)、軽量で航続距離を延長。

鉄道交通機関: 高速鉄道のビジネスクラス座席用の調整可能なフレーム、地下鉄用の衝突防止シートベース。

専門分野: 航空シート用のチタンとアルミニウムの複合フレーム、レーシングバケットシート用のカーボンファイバーで覆われたブラケット。

医療機器: 調節可能な車椅子フレーム、手術台支持構造。

【4229】商品詳細

素材と職人技

基材

7075-T651: 超高強度、高荷重の耐荷重コンポーネントに使用されます。

加工技術

4軸および5軸CNC精密加工：一体成型凹凸構造、最小肉厚1.2mm、Rコーナー精度± 0.1mm。

複合プロセス: 押出プロファイル + CNC 局部精密仕上げによりコストを削減します。

表面処理

マイクロアーク酸化: セラミック層は絶縁性があり、アークに対して耐性があり、硬度は HV ≥ 800 です。

硬質アルマイト：ブラック/グレー、表面硬度 HV ≥ 400、耐摩耗性と耐傷性。

サンドブラストと陽極酸化処理: マットな質感、指紋防止、傷つきにくい。

製品認定

原材料のトレーサビリティ: アルミニウム材料のバッチごとに材料証明書が提供されます。

最終検査項目：二次元測定と実物大検査。

ISO 9001 規格への準拠を確保します。

表面処理：RoHS 無公害基準に準拠。

配達、出荷、提供

耐衝撃パッケージ: EPE パールコットン + 段ボール箱/木箱、傷つきにくく、静電気防止。

マーキング仕様: マーキングの製品番号、材質、バッチ情報。

グローバル物流：海上・航空貨物をサポートし、DDPやFOBなどの様々な貿易条件を提供します。

よくある質問

Q1: アルミ合金フレームは衝突しても安全ですか?

A: ECE R17 衝突テストに合格しています。フレームのしわによるエネルギー吸収設計は方向に変形することができ、高強度ボルトと組み合わせて車室内の完全性を確保します。

Q2: 長期間使用すると変形したり異音は発生しますか？

A: T6 熱処理プロセスを採用し、100,000 回の疲労試験後の変形は ≤ 0.1 mm です。主要接続箇所には吸音グリスを塗布し、異音を解消します。

Q3: 表面処理は環境に配慮していますか?

A: RoHS および ELV 指令に準拠し、廃水処理は GB 8978 規格を満たし、クロムフリー不動態化プロセスをサポートします。

Q4: カスタマイズ費用は従来のプレス部品よりもはるかに高くなりますか?

A: 少量の注文 (< 500 個) の場合、CNC の方がコスト効率が高くなります。大量の場合は、CNC プロセス/スタンピングと組み合わせた押出プロファイルを選択すると、コストが 30% ～ 40% 削減されます。

Q5: 高湿度環境での腐食への対処はどうすればよいですか?

A: マイクロアーク酸化物層は塩水噴霧に 2000 時間以上耐えることができます。保護レベルをさらに高めるために、オプションのDLCコーティング（ダイヤモンドライクカーボン）を利用できます。