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アルミニウム素材のCNC加工と表面処理に20年の経験があります。

アルミニウム合金LEDモジュールハウジング

この製品は LED 照明モジュール用に特別に設計されています。高強度アルミニウム合金製で、精密なCNC数値制御加工技術によりカスタムメイドされています。 [1914年]

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製品説明

【4229】商品紹介

この製品は LED 照明モジュール用に特別に設計されています。高強度アルミニウム合金製で、精密なCNC数値制御加工技術によりカスタムメイドされています。優れた放熱性能、構造強度、軽量性が特徴です。さまざまなLEDモジュールのサイズ、放熱要件、複雑な設置環境要件を満たすことができ、商業照明、産業照明、自動車照明などの複数の分野に適しています。

 

製品パラメータ

製品名: アルミニウム合金 LED モジュールハウジング

製品材質:アルミニウム合金(6061、6063、5052など)

加工技術:押出成形/CNC加工

表面処理:陽極酸化処理(マット/光沢)、サンドブラスト、電気泳動、スプレー。

カスタマイズされたサービスは、図面のカスタマイズ、サンプルの複製、および特殊な機能要件の開発をサポートします。

 

製品の特徴と用途

高精度加工

CNC 数値制御工作機械によって加工され、± 0.05mm の精度で LED モジュールとの完璧な一致を保証します。

優れた放熱性能

アルミニウム合金材料とカスタマイズされた放熱構造 (フィンやくり抜き設計など) を組み合わせることで、熱を素早く放散し、LED の寿命を延ばします。

軽量設計

アルミニウムは密度が低いため、強度を確保しながら大幅な軽量化を実現し、機器全体の負荷を軽減します。

多彩な表面処理

陽極酸化処理 (マット/光沢)、サンドブラスト、電気泳動、スプレーなどのプロセスをサポートし、耐食性と美観を向上させます。

柔軟なカスタマイズ

図面やサンプルに合わせて、寸法、穴位置、インターフェース、防水構造(IP65/IP67等級はオプション)のカスタマイズに対応します。

保護財産

一体型密閉構造設計により防塵・防水性があり、屋外や過酷な産業環境に適しています。

シェルアプリケーションシナリオ

商業用照明

ショッピング モール、ホテル、展示ホール向けの埋め込み型 LED ライト ストリップおよびダウンライト モジュール シェル。

景観照明

建物のファサード、橋、公園用の防水 LED 投光器およびストリップ ライト ハウジング。

産業用照明

工場および倉庫のハイキャノピーランプおよび産業用および鉱山用ランプモジュール用の放熱シェル。

自動車用照明

自動車用 LED ヘッドライト、テールライト、アンビエント ライト モジュール用の精密ハウジング。

特別装備

医療機器、舞台照明、セキュリティ監視機器用の LED コンポーネント保護シェル。

 

【4229】商品詳細

CNC精密フライス加工、穴あけ、タッピングなど、複雑で不規則な構造の加工をサポートします。

オプションの内部流路、放熱穴、取り付けクリップなどの詳細が最適化されました。

 

製品認定

環境保護認証

RoHS認証(鉛フリー、カドミウムフリー、その他の有害物質を除く)

REACH (化学物質の安全性に関する欧州連合規格)

品質マネジメントシステム

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015(生産工程における品質管理)

 

配達、出荷、提供

プロフェッショナル ODM & OEM メーカーは、20 年以上の精密加工の経験を持ち、顧客のニーズを基盤として、設計、サンプリング、量産までのプロセス全体をフォローし、オールラウンドなカスタマイズ サービスを提供します。サンプル生産サイクルは7~15日、量産納期99%の納期、3D図面設計サポートも提供します。

 

よくある質問

Q1: カスタマイズにはどのような手順が必要ですか?

図面・サンプルの提供 → 工程内容の確認 → 見積・契約 → サンプルの作成 → サンプルの確認 → 量産 → 品質検査 → 納品。

Q2: 小ロットの注文はサポートされていますか?

に対応しており、最小発注数量は 100 個から可能で、R & D や試作のニーズに適しています。

Q3: 処理サイクルはどれくらいかかりますか?

【4621】通常ご注文の場合は15~25日程度かかります。複雑な構造や大量注文の場合は別途ご相談となります。

【4229】Q4:防水機能は実現できますか?

カスタマイズ可能なシリコン ゴム シール リング、防水ゴム溝、その他の構造をサポートし、最高の保護レベルは IP67 に達します。

Q5: 加工精度を確保するにはどうすればよいですか?

輸入したCNC装置を採用し、全工程の三次元検査を実施して、寸法公差が図面の要件を満たしていることを確認します。

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