自動車用アルミニウム合金バックミラーブラケット
自動車用アルミニウム合金バックミラーブラケットは、自動車の軽量化と高信頼性の要件に合わせて特別に設計されています。高強度アルミニウム合金材料で作られ、精密な CNC 技術によって加工され、高精度で耐衝撃性のブラケット ソリューションが作成されます。
製品説明
【4229】商品紹介
自動車用アルミニウム合金バックミラーブラケットは、自動車の軽量化と高信頼性の要件に合わせて特別に設計されています。高強度アルミニウム合金材料で作られ、精密な CNC 技術によって加工され、高精度で耐衝撃性のブラケット ソリューションが作成されます。乗用車、商用車、新エネルギー車、特殊車両と互換性があり、電動折りたたみ、暖房、死角監視などの多機能統合をサポートし、自動車グレードの厳しい性能要件を満たし、車両全体の安全性と美観のアップグレードを促進します。
製品パラメータ
製品名: 自動車用アルミニウム合金バックミラーブラケット
製品の材質は 6061-T6/7075 航空アルミニウムです
製品仕様は非標準のカスタマイズをサポートします
【4621】製品の加工方法はCNC精密加工です
表面処理:硬質アルマイト(膜厚20~25μμm)または電気泳動塗装
製品の特徴と用途
高強度軽量構造
引張強度 310MPa の 6061-T6/7075 航空アルミニウム材料が選択されています。従来のスチールブラケットと比較して、その重量は50%から60%軽量化され、車のドアの負荷とエネルギー消費が削減されます。
精密CNC加工
4 軸 CNC 加工により、± 0.03mm のキーアセンブリ表面精度が保証され、バックミラーアセンブリとドア板金とのギャップゼロの嵌合が保証され、異音のリスクが排除されます。
過酷な環境に対する耐性
硬質陽極酸化 + クローズドコーティング、1500 時間の中性塩水噴霧テスト (GB/T 10125)、-40℃ 冷衝撃テストに合格し、極寒、海岸、雨の多い環境に適しています。
迅速な対応と柔軟な生産
CNC 加工では型開きが不要です。試作サンプルは3~5日以内、小ロットの場合は7~10日以内に納品可能です。
アプリケーションシナリオ
乗用車:流線型の外観デザインを備えたセダンおよびSUV用の電動折りたたみバックミラーブラケット。
商用車:大型トラック用広角バックミラーブラケット、防振強化構造。
新エネルギー車: 隠された電子バックミラー (CMS) ブラケット、軽量で電磁シールド設計。
特殊車両:建設機械の衝突防止ブラケット、軍用車両の防弾ベース。
改造市場: カーボンファイバーコーティングされたブラケット、レーシングモデル用のクイックリリース構造。
【4229】商品詳細
素材と職人技
基材: 6061-T6 (バランス性能)、7075 (超高強度)。
加工技術
CNC加工:CNC一体成型、最小肉厚2mm、Rコーナー精度± 0.1mm。
複合プロセス: ダイキャストベース + キー穴の CNC 精密仕上げによりコストを削減します。
表面処理
硬質アルマイト:ブラック/ガングレー、膜厚20〜25μm、硬度HV≥400。
マイクロアーク酸化: 絶縁性と耐アーク性があり、高電圧電気自動車に適しています。
サンドブラスト+透明コーティング:金属の質感を保ち、指紋や傷がつきにくい。
製品認定
原材料のトレーサビリティ: アルミニウム材料のバッチごとに材料証明書が提供されます。
最終検査項目:二次元測定と実物大検査。
ISO 9001 規格への準拠を確保します。
表面処理:RoHS 無公害基準に準拠。
配達、出荷、提供
耐衝撃パッケージ: EPE パールコットン + 段ボール箱/木箱、傷つきにくく、静電気防止。
マーキング仕様: マーキングの製品番号、材質、バッチ情報。
グローバル物流:海上・航空貨物をサポートし、DDPやFOBなどの様々な貿易条件を提供します。
よくある質問
Q1: 純正車両のワイヤーハーネスやコントローラーと互換性がありますか?
A: BCM (ボディ コントロール モジュール) とのシームレスな通信を確保するために、オリジナルの車両インターフェイスに従ってワイヤリング ハーネス チャネルとプラグイン位置決め穴のカスタマイズをサポートします。
Q2:紫外線により表面処理が褪色することはありますか?
耐紫外線性酸化層は、A 500 時間の QUV 紫外線老化試験を受けており、色差 Δ E ≤ 1.5 (肉眼では見えない) であり、その耐久性はスプレー塗装プロセスの耐久性をはるかに上回っています。
Q3: カスタマイズの費用はどれくらいかかりますか?
A: CNC 加工の単価は、材料の使用量と複雑さによって異なります。サンプル料金は 500 ~ 2,000 元です (大量注文の場合は控除可能)。量産部品の具体的なコストは図面に基づいて評価する必要があります。
Q4:高周波振動によるネジの緩みはどうすればよいですか?
A: ネジ接着剤によるプレコーティングプロセスまたはセルフロックナット設計を採用しており、振動試験により10万キロ以上緩まないことが確認されています。
Q5: 小ロットの注文はサポートされていますか?
A: CNC プロセスは 1 個からの注文でサポートされ、金型費は無料で、改造市場や新製品開発に適しています。
Q6: 不可視カメラやレーダーブラケットを統合できますか?
A: 標準の M3/M4 取り付け穴 (公差 ± 0.05mm) または埋め込みカード スロットを予約でき、主流のセンサー モデルに適しています。










