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自動車用アルミニウム合金サブフレーム

ダイカストカスタム自動車アルミニウム合金サブフレームは、現代の自動車の軽量かつ高性能の要件に合わせて特別に設計された主要なシャーシコンポーネントです。 [1914年]

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製品説明

【4229】商品紹介

ダイカストカスタム自動車アルミニウム合金サブフレームは、現代の自動車の軽量かつ高性能の要件に合わせて特別に設計された主要なシャーシコンポーネントです。高圧鋳造(HPDC)プロセスと高強度アルミニウム合金材料により製造されており、構造強度を確保しながら車両総重量を大幅に軽減し、新エネルギー車、乗用車、商用車、特殊車両などの分野に適しています。サイズ、構造、インターフェイス、性能に対する顧客の個別の要求に応えるフルプロセスのカスタマイズ サービスをサポートし、車両の航続距離、ハンドリング、安全性の向上に貢献します。

 

製品パラメータ  

製品名: 自動車用アルミニウム合金サブフレーム

製品材質はA380/ADC12など

製品仕様は非標準のカスタマイズをサポートします

【4621】製品加工方法:金型設計+精密ダイカスト成形

表面処理:陽極酸化処理、粉体塗装、電気泳動等(オプション)

 

製品の特徴と用途

軽量設計

従来のスチール製サブフレームと比較して、重量が 40% ~ 50% 削減され、燃料効率や電気自動車の航続距離が効果的に向上します。

軽量設計によりバネ下質量が軽減され、サスペンションの応答性と車両のハンドリングが最適化されます。

高精度一体成型

高圧ダイカストプロセスにより、複雑な構造を一度に形成でき、溶接箇所が減り、全体の剛性と安定性が向上します。

の寸法精度は ± 0.1mm に達し、シャーシ システムとのシームレスな互換性を確保します。

優れた材料性能

アルミニウム合金製の A380/ADC12 で、引張強度 ≥ 320MPa、降伏強度 ≥ 160MPa、伸び ≥ 3% です。

耐食性に優れ、湿気や塩水噴霧などの過酷な環境にも適しています。

構造の最適化と安全性

【4621】 CAEシミュレーションとトポロジー最適化設計に基づき、要部に補強リブを配置することで衝突エネルギー吸収効率を30%向上。

【4621】20万回の疲労テストや正面・側方衝撃検証をクリアし、ECE R94などの国際安全規格に準拠。

環境保護とリサイクル性

アルミニウム合金材料は 100% リサイクル可能であり、生産廃棄物のリサイクル率は 90% を超えており、カーボンニュートラルの目標と一致しています。

全次元カスタマイズサービス

サイズ、形状、取り付け穴の位置、センサーの統合などのカスタマイズに対応し、燃料、電気、ハイブリッドを含む複数のプラットフォームに対応します。

15 日間の迅速な型開き、小ロット試作から量産までのフルサイクルの技術サポート。

 

アプリケーションシナリオ

新エネルギー車:バッテリーパックの重量負担を軽減し、航続距離を延長します(純電気/ハイブリッドモデルなど)。

高級乗用車: ハンドリングと NVH パフォーマンスを強化します (スポーツ クーペ、高級 SUV など)。

商用車: 軽量化により、積載時の燃料消費量が削減され、コンポーネントの寿命が延びます (物流車両、小型トラック)。

特殊車両: 消防車、無人運転シャーシなどの特殊なニーズを満たすためにカスタマイズされたデザイン。

改造市場: 高性能軽量アップグレード ソリューションを提供 (日常サーキット車両、オフロード改造)。

 

【4229】商品詳細

材料パラメータ

材質: A380/ADC12 (その他のカスタム合金はオプション)

密度:2.7g/cm ³ 、引張強さ ≥ 320MPa、硬度(HB) ≥ 85。

プロセス標準

金型: H13 鋼金型、CNC 精密加工、インテリジェントな金型温度制御。

ダイカストマシン: 2000T 以上の能力を備えた輸入機器、圧力 ≥ 80MPa、真空補助により気孔率を低減。

後処理: T6 熱処理、サンドブラスト/陽極酸化処理/粉体塗装表面処理はオプションです。

シナリオに適応する

車両タイプ: セダン、SUV、MPVS、小型商用車、特殊エンジニアリング車両。

駆動形式:前輪駆動/後輪駆動/全輪駆動、マクファーソン、マルチリンクなどのサスペンションシステムに対応。

 

製品認定

原材料のトレーサビリティ: アルミニウム材料のバッチごとに材料証明書が提供されます。

最終検査項目:二次元測定と実物大検査。

ISO 9001 規格への準拠を確保します。

表面処理:RoHS 無公害基準に準拠。

 

配達、出荷、提供

包装ソリューション: パールコットン + 防水木箱。

 

よくある質問

Q1: カスタム サブフレームの納期はどのくらいですか?

【4621】標準部品は30日、カスタム部品は45~60日(金型開発含む)かかります。

Q2: ダイカストの強度の均一性を確保するにはどうすればよいですか?

リアルタイム圧力監視システムが採用されており、機械的特性試験レポートと試験結果がバッチごとに提供されます。

Q3: 他の機能コンポーネントの統合はサポートされていますか?

ネジ付きスリーブ、センサー ブラケット、ワイヤー ハーネス固定スロットなどを事前に埋め込んで、モジュール式アセンブリを実現できます。

Q4: 極寒・高温環境にも適していますか?

-40℃から120℃の範囲の環境シミュレーションテストに合格した後も、性能は低下していません。

Q5: 最小注文数量 (MOQ) はいくらですか?

少量の試作 (最低 50 個) をサポートし、500 個を超える量産注文では段階的な割引を受けられます。

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